智能制造数车方向什么意思 数控加工设备的发展方向是什么（数控技术是什么）

一、数控是现代机床的核心技术

传统的机床延伸了人的体力,成为工作母机,而数控技术赋予机床-个大脑,使机床变得越来越“聪 明”。数控技术已经从被动执行运动指令发展到能够“感知”机床的温度、振动、能耗等工况并加以调整 和控制,在线测量工件尺寸、刀具破损和预测刀具寿命,以及防止刀具和运动部件干涉,甚至为操作者进 行语音导航或发送短消息。数控机床具备智能化功能可以保证机床自动适应加工环境的变化,从而使机床 操作更加便利,精度更加稳定,效率更加提升。

五轴联动大大拓展了机床的加工范围,使得复杂形状和空间曲面零件的加工成为可能,为各产品的 结构创新和优化提供了广阔的前景和空间。复合加工可以将复杂零件在-台机床全部加工完成,避免了I 序间的工件搬运和多次装夹,缩短了加工链,提高了加工质量。

高速加工大幅度提高了加工效率,高效加工除了高效率外,还考虑高能效和高效益。滑板自动交 换、机器人装卸、柔性制造单元和系统等自动化系统集成是进一 步提高劳动生产率重要措施,是机床产业 可持续发展的重要途径。

直线电动机和直接驱动大大简化了机床的机械传动结构。机床运动部件的移动和转动都直接由伺服电 动机提供,明显提高了机床的动态性能,使”零传动”机床成为现实,更加能够适应高速、高精加工需 要。

数控系统的前瞻控制和轨迹平滑处理技术、位置与速度精确控制技术、工厂总线和网络技术显著提高 了系统动态性能和控制精度,保证了数控机床的高速化、高精度和多轴联动的稳定性和可靠性。

二、我国数控加工技术的现状

近年来,我国数控加工技术发展迅速,国产数控车已完全能满足国内市场需要。高性能的卧式车削 中心和车铣复合中心,通过合资、弓|进技术和自主开发,某些产品已能满足部分国内高端用户要求。但. 是,卧式车铣复合加工中心、带Y轴或C轴的卧式车削中心双主轴卧式车削中心和高精度卧式车削中心仍 然主要依靠进口。

国产立式加工中心在技术上比较成熟,技术性能与国际水平接近,产家较多并具有一定批量,得. 到了国内用户认可。由于在性价比上具有优势,保质期过后维修服务费用较低,基本可以满足国内市场的 需要。当前的关键是大力提高产品的质量和可靠性,加强售前和售后服务。

国产卧式加工中心虽能满足市场部分需要,但在精度和性能上与国外同产品相比还有一定差距。 国 外卧式加工中心大多都装有温度补偿系统,定位精度较高,且精度保持性好。因此,近年卧式加工中心进口较多。在高速加工中心、五轴加工中心 面,国内各企业都开发出不少新产品。但是多数产品还没有经过严格的生产考验,难以取得用户的普遍 认可,仅个别品种进入企业生产现场。关键在于需要经过不同类型用户的生产考核,并加以不断改进和完 善。高精度(亚微米级和纳米级)加工中心我国基本上处于空白状态,绝大部分依赖国外进口。

国产数控齿轮机床的性能已与国际水平大体相当,除个别高精度数控齿轮加工机床( DIN 5~6级)和 高精度数控齿轮磨床( DIN 2~3级)仍需进口外,已能大部分替代进口产品。

电加工机床,除精密电加工机床外,能满足市场需要。数控电加工机床在加工精度、加工表面粗糙 度、加工方式、软件等方面还有差距。

国产数控磨床基本上可以满足国内市场需要。但是,数控磨床中某些高精度的、高效的、复合的数控 磨床还要依赖进口,如近年来数控精密万能外圆磨床、数控精密成形平面磨床、数控曲轴磨床、数控凸轮 轴磨床、大型数控外圆磨床和各种数控高效专用磨床等产品进口较多。

国产数控重型金切机床在价格上具有很大优势,售价仅为国外同类产品的一半左右,通过近几年的自 主开发和实际生产应用和考核,除个别超重型的、多轴控制的、精密的国内还没有商品外,多数已得到国 内发电、冶金、矿山等设备制造企业的认可。

总的来说,国产数控机床的市场满足度还不高,低端混战,高端失守。2009年,进口机床仍高达59 亿元,其中金切机床45.6亿美元,属成形机床13.4亿美元。进口的几乎都是高档数控机床和自动线。

三、与国外的差距

四、迈向机床强国之路

我国机床产业要实现由大而不强向既强又大转变,成为世界机床强国的基本途径是:转变发展方式, 调整产业和产:品结构,实现产业升级。

随着中国从”制造大国”向”制造强国”的转变,国民经济重点行业核心制造领域对数控机床产品的 需求结构和水平将发生较大变化。汽车、高速铁路、航空航天、能源和船舶制造业都需要高精度、高效 率、自动化和节能减排的新一代数控机床, 我国数控机床产业的升级有巨大的空间,特别是高端数控机 床。

我们应该清楚地认识到,中国要成为机床强国,其他国家不会坐视,技术获得的途径必将遇到新的封 锁。从现在开始必须依靠自主创新。建立以企业为主体,产学研用相结合,开放的、社会化的研发体系。

创新离不开人才,迈向机床强国更需要一代人的艰苦奋斗。 高端人才多, 尤其是缺少高端数控机床 设计、数控系统和功能部件研发的领军人才,以及缺少高级技工和缺少具有国际化视野的复合型管理人 才。高端人才不足,已成为制约我国数控机床产业快速、可持续发展的深层次原因。

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